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Werkstatt zur Mischung von Verbindungen

Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien und Präzisionsformgeräten gewährleisten wir die Stabilität und hohe Qualität jedes Produkts. Wir setzen unser Qualitätsmanagementsystem streng durch, um hohe Effizienz und Konsistenz in der Produktion zu erreichen.

Werkstatt zur Mischung von Verbindungen

  • Werkstatt zur Mischung von Verbindungen

Einführung in die Mischwerkstatt
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I. Produktionsfähigkeiten

Als technischer Kern- und Qualitätsursprung des Unternehmens ist der Verbindungs -Mischwerkstatt spezialisiert auf professionelle gemischte Gummiproduktion. Ausgestattet mit branchenführenden Produktionslinien und intelligenten Batching-Systemen wird ein Produktionssystem festgelegt, das alle Gummi-Typen abdeckt:

  • – 4 Vollautomatische Gummi -Mischungsproduktionslinien

  • – 4 Einheiten vor der Formung von Geräten

  • – Jährliche Produktionskapazität von mehr als 10.000 Tonnen

Diese fortschrittliche Hardwarekonfiguration gewährleistet eine effiziente und stabile Lieferung von gemischten Kautschukprodukten mit mehreren Kategorien und erfüllt die angepassten Anforderungen für verschiedene Kunden.

II. Kernausrüstung

(1) Intelligentes Batching -System

Ein vollständig automatisiertes Materialverwaltungssystem ermöglicht die digitale Steuerung von Produktionsaufgaben:

Intelligente Charge:Rezeptparameter werden in das System eingegeben, das die Materialien automatisch wiegt und Proportionen proportioniert, wodurch menschliche Fehler beseitigt werden.

Dynamische Überwachung:Alarme mit Echtzeit-Gewichtsabweichungen lösen automatisch aus, wenn die Stapelgewichte festgelegte Schwellenwerte überschreiten und sicherstellen, dass alle Materialien die Standardüberprüfung bestehen, bevor sie mit dem nächsten Prozess fortfahren.

Prozessverfolgbarkeit:Digitale Aufzeichnungen mit Vollprozess ermöglichen eine präzise Korrelation zwischen Rezepten und Materialien.

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(2) Spezialisierte Produktionslinien

Dedizierte Fluororubber -Produktionslinie

Konfiguration:Unabhängige geschlossene Produktionseinheit, bestehend aus einer 75-l-internen Mischer + 16-Zoll-Zwei-Roll-Mühle.

Besonderheit:Dediziertes Gerätedesign mit einer vollständig geschlossenen Workshop -Umgebung.

Vorteil:Zeigt den Fokus auf High-End-Produkte, verhindern effektiv die Kreuzkontamination und gewährleisten eine hervorragende Leistung von Fluororubber-Produkten.

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Hellfarbig gemischte Gummiproduktionslinie mit Lebensmittelqualität

   Konfiguration:35L Interner Mischer + 16-Zoll-Zwei-Roll-Mühle + Gummi-Kühlleitungskombination.

Standard:Entspricht der Anforderungen an die Produktion von Lebensmitteln.

Fähigkeit: Verarbeitet mehrfarbige hellfarbige Gummiproduktion, steuern die Farbabweichung und den Verunreinigungsgehalt strikt, um sicherzustellen, dass sowohl die Qualitätsqualität als auch die Leistungsindikatoren der Erscheinung den Standards entsprechen.

(1) Verarbeitungsgeräte vorgefertigt

Zusammensetzung: 2 Präzisionsprüfer mit kaltem Feed + 2 Vorformeln von Hot-Feed-Maschinen

Technischer Durchbruch: Ersetzt das traditionelle manuelle Schneiden und Gewicht.

Leistungsvorteile:

Gewichtstoleranz in innerhalb gesteuert± 0,2 g

Die Effizienz der Vulkanisationsproduktion erhöhte sich um durch40%

Nutzung der Gummimaterial verbessert sich durch10%

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III. Qualitätskontrollsystem

Managementsystemzertifizierungen

Ein Qualitätskontrollrahmen in voller Verarbeitung, das durch internationale maßgebliche Zertifizierungen erstellt wurde

ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

ISO 45001 Berufs- und Sicherheitsmanagementsystem für das Arbeits- und Sicherheitsmanagement

ISO 14001 Umweltmanagementsystem

IATF 16949 Automobilqualitätsmanagementsystem

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Prozesssteuerungsausrüstung

Erkennung von Metall Fremdobjekt: Online -Metalldetektoren überwachen in Echtzeit, automatisch alarmiert und entfernen Metallverunreinigungen.

Mehrstufiges Filtrationssystem: Verwendet 80-mes-, 100-mes- und 120-Mesh-Filter für abgestufte Filtration basierend auf Gummi-Typ, wodurch keine Verunreinigungsreste gewährleistet sind.

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Labortestfähigkeiten

Ausgestattet mit einem CNAS-Labor auf nationaler Ebene

Zu den Testelementen gehören: Vulkanisierungseigenschaften (rheologische Tests)

Mooney -Viskosität

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Die Tests vom Typ Vollbecken werden implementiert, um sicherzustellen, dass jede Charge technische Spezifikationen entspricht.

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Management System Zertifizierungen
Prozesssteuerung Ausrüstung
Labor-Testkapazitäten
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IV. Vollprozessverfolgbarkeitssystem

1. Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen

Verwendet ein Barcode -Management -System zu:

Überprüfen Sie automatisch die materielle Verwendung, um Missbrauch zu verhindern.

Archiv -Batchinformationen in Echtzeit, zurückführbar auf Rohstoffquellen, Verwendungszeit und entsprechende Produktionsaufgaben.

2. Verfolgbarkeit des Produktionsprozesses

Produktionsaufgaben werden vollständig digital ausgegeben, wobei das System automatisch aufzeichnet:

Produktionszeit und Geräteinformationen

Batching -Details und Prozessparameter

Stapelausgabe- und Prozesssteuerungsdaten

3. Qualitätsprüfung Rückverfolgbarkeit

Elektronische Verwaltung von Inspektionsunterlagen

Stichprobenretentionsspezifikationen:

Gekennzeichnet mit einzigartigen Produktcodes

Aufgenommene Produktions- und Inspektionstermine

Komplette Qualitätsarchive, die für die vollständige Lebenszyklus -Rückverfolgbarkeit eingerichtet wurden

Durch die dreifachen Garantien von Geräteinformationen, systematischem Management und digitaler Rückverfolgbarkeit behält die Compound Mixing Workshop branchenführende Prozesskontrollfähigkeiten bei und liefert Kunden qualitativ hochwertige, zuverlässige Gummimischprodukte und -dienstleistungen.

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