Изберете език Процес на смесване
В автомобилната индустрия процесът на производство на каучукови продукти е от решаващо значение за производителността на продукта. много компании за автомобилни гумени резервни части разглеждайте процеса на смесване като основната връзка на целия производствен процес.
Смесването се отнася до процеса на равномерно смесване на различни смесващи агенти в суров каучук в гумен миксер. Качеството на смесване пряко определя производителността на обработката на каучуковата смес и качеството на крайния продукт. Дори и с отлична формула, неправилното смесване може да доведе до неравномерно разпръскване на смесващите агенти, необичайна пластичност, лесно изгаряне или цъфтеж, правейки последващи процеси като каландриране, екструдиране и вулканизация неспособни да протичат нормално, което води до намаляване на производителността на продукта.
В производствени цехове на производители на автомобилни гумени резервни части , методите на смесване се разделят главно на два типа: смесване в отворена мелница и смесване с вътрешен миксер, като и двете са периодични операции.
Процесът на смесване в отворена мелница обикновено включва три етапа:
Гумена обвивка : Етапът, при който суровият каучук се омекотява;
Хранене с прах : Етапът, в който се добавя прах за смесване;
Месене : Етапът, при който суровият каучук и смесващите агенти са напълно диспергирани.
Условията на процеса на смесване (като температура на ролката, разстояние между ролките, съотношение на времето и скоростта) ще бъдат коригирани според вида и приложението на каучуковата смес. За компоненти като автомобилни уплътнителни ленти и амортисьори прецизният контрол на температурата на смесване е особено важен.
Смесването на вътрешния миксер е разделено на три етапа: намокряне, диспергиране и месене. Според вида на каучуковата смес може да се приеме едноетапен или двуетапен метод на смесване. Повечето производители на гумени резервни части за автомобили са склонни да използват метода на двуетапно вътрешно смесване, когато произвеждат каучукови смеси с висока топлоустойчивост или висока якост, за да постигнат по-равномерна дисперсия и стабилни характеристики на каучуковата смес.
Процес на каландриране
Каландрирането е важна стъпка в производството на смесен каучук в полуготови гумени листове или гумирани тъкани. За производители на гумени резервни части за автомобили , тази връзка влияе върху точността на дебелината, адхезията и стабилността на размерите на продуктите.
Процесът на каландриране включва операции като листове, ламиниране, профилиране и покритие на тъкани. Основната структура на каландра включва работни ролки, рамка, устройство за контрол на температурата, трансмисия и система за смазване и др. Според броя на ролките, той може да бъде разделен на двуролкови, триролкови и четириролкови типове; според формата на подреждане има вертикални, хоризонтални, L-тип, S-тип и други различни видове.
Процесът на каландриране обикновено включва предварително нагряване на смесена гума, сушене на тъкани, каландриране и формоване, охлаждане и навиване и съхранение. Сред автомобилните компоненти обикновените полуготови гумирани тъкани се използват в прахови капаци, ударопоглъщащи подложки, подложки за изолиране на вибрациите на шасито и др. Компании за гумени резервни части за автомобили обикновено избират различни модели каландри според приложенията на продукта, за да гарантират, че продуктите имат отлична консистенция на дебелина и ефективност на адхезия.
Процес на екструдиране
Процесът на екструдиране използва действието на цевта и винта, за да оформи каучуковата смес в необходимата форма на напречно сечение. Този процес се използва широко в производството на автомобилни уплътнителни ленти, маслени тръби, обвивки и други продукти.
Ефективността на екструдиране на различните каучуци варира значително:
Естествен каучук : Бърза скорост на екструдиране и малка степен на свиване;
Стирен-бутадиен гума : Голям набор от компресия и грапава повърхност;
Етилен-пропиленов каучук : Бърза скорост на екструдиране и стабилни размери;
Нитрилен каучук : Лоша производителност на екструзия, изискваща достатъчно горещо смесване.
Модерни доставчици на автомобилни гумени резервни части обикновено са оборудвани с многоетапни производствени линии за екструдиране с контролирана температура, които могат точно да регулират температурата на цевта и температурата на матрицата според изискванията на различните продукти, като по този начин гарантират течливостта на каучуковата смес и точността на формоване.
Заключение
С технологичното надграждане на автомобилната индустрия все повече и повече компании за автомобилни гумени резервни части са възприели интелигентни технологии за производство и оптимизиране на формулата, за да отговорят на строгите изисквания на автомобилните компоненти за устойчивост на топлина, устойчивост на стареене и ефективност на уплътняване.
Независимо дали е производител на автомобилни гумени резервни части с цялостна производствена система или доставчик на автомобилни гумени резервни части, фокусиран върху глобалните поддържащи доставки, те непрекъснато подобряват качеството на продуктите и международната конкурентоспособност чрез усъвършенствани технологии за смесване, каландриране и екструдиране.
В автомобилната индустрия процесът на производство на каучукови продукти е от решаващо значение за производителността на продукта.
