Uporablja sistem za upravljanje črtne kode za:
Samodejno preverite uporabo materiala, da preprečite zlorabo.
Informacije o paketu v realnem času, sledljive do surovin, čas uporabe in ustrezne proizvodne naloge.
I. Proizvodne zmogljivosti
Kot tehnično jedro in kakovostni izvor podjetja je delavnica za mešanje sestavljenih specializiranih za profesionalno proizvodnjo mešane gume. Opremljen z vodilnimi proizvodnimi linijami in inteligentnimi serskimi sistemi, vzpostavlja proizvodni sistem, ki pokriva vse vrste gume:
– 4 popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za mešanje gume
– 4 Enote opreme za predelavo
– Letna proizvodna zmogljivost, ki presega 10.000 ton
Ta napredna konfiguracija strojne opreme zagotavlja učinkovito in stabilno dostavo izdelkov z mešano gumo z več kategorijo, pri čemer ustreza prilagojenim potrebam za različne stranke.
Ii. Jedrna oprema
(1) Inteligentni sistem za serijo
Popolnoma avtomatiziran sistem za upravljanje materiala omogoča digitalni nadzor proizvodnih nalog:
Inteligentna serija:V sistem se vnesejo parametri receptov, ki samodejno tehta in razsodi materiale, kar odpravi človeške napake.
Dinamično spremljanje:Alarmi za odstopanje teže v realnem času se samodejno sprožijo, ko šaržne uteži presegajo nastavljene pragove, s čimer zagotovite, da vsi materiali prenašajo standardno preverjanje, preden nadaljujejo do naslednjega postopka.
Sledljivost procesa:Digitalni zapisi s polnim procesom omogočajo natančno povezavo med recepti in materiali.
(1) Predobravnava opreme za predelavo
Sestavek: 2 ekstruderji natančnosti hladne hrane + 2 stroji za predoblikovanje vroče hrane
Tehnični preboj: nadomešča tradicionalno ročno rezanje in tehtanje.
Prednosti uspešnosti:
Toleranca teže, nadzorovana znotraj ±0.2g
Učinkovitost proizvodnje vulkanizacije se je povečala za 40%
Uporaba materiala iz gume izboljšala 10%
Iii. Sistem za nadzor kakovosti
Potrdila o upravljanju
Okvir za nadzor kakovosti s polnim procesom, zgrajen z mednarodnimi avtoritativnimi certifikati
ISO 9001 sistem za upravljanje kakovosti
ISO 45001 Sistem za zdravje in varnost pri delu
ISO 14001 Sistem za upravljanje okolja
IATF 16949 sistem za upravljanje kakovosti avtomobilov
Oprema za nadzor procesa
Zaznavanje kovinskih tujih predmetov: Spletni detektorji kovin spremljajo v realnem času, samodejno zaskrbljujoče in odstranjujejo kovinske nečistoče.
Večstopenjski filtracijski sistem: Uporablja 80-mesh, 100-meh in 120-mesh filtri za razvrščeno filtracijo, ki temelji na vrsti gume, pri čemer ne zagotavlja ostankov nečistoč.
Zmogljivosti laboratorijskega testiranja
Opremljen z laboratorijem na nacionalni ravni CNAS
Preskusne točke vključujejo: značilnosti vulkanizacije (reološko testiranje)
Mooney Viscosity
Fizične in mehanske lastnosti
Izvedeno je testiranje s polnim šaržem, da se vsaka serija izpolnjuje tehnične specifikacije.
Iv. Sistem sledljivosti s polnim procesom
1. sledljivost surovin
Uporablja sistem za upravljanje črtne kode za:
Samodejno preverite uporabo materiala, da preprečite zlorabo.
Informacije o paketu v realnem času, sledljive do surovin, čas uporabe in ustrezne proizvodne naloge.
2. Proizvodna sledljivost procesa
Proizvodne naloge so izdane v celoti digitalno, sistem pa samodejno beleži:
Informacije o času in opremi
Podrobnosti o šaržah in parametri procesov
Podatki o paketnem izhodu in postopku
3. Kvalitetna natančnost sledljivost
Elektronsko upravljanje inšpekcijskih zapisov
Specifikacije zadrževanja vzorcev:
Označeno z edinstvenimi kodami izdelkov
Zabeleženi datumi proizvodnje in pregleda
Popolni kakovostni arhivi, vzpostavljeni za popolno sledljivost življenjskega cikla
Strokovna garancija za inteligenco opreme, sistematično upravljanje in digitalno sledljivost delavnica sestavljenega mešanja vzdržuje vodilne zmogljivosti za nadzor procesov v industriji, ki strankam zagotavlja kakovostne, zanesljive mešane gumijaste izdelke in storitve.