バーコード管理システムを使用します:
誤用を防ぐために、材料の使用量を自動的に検証します。
バッチ情報をリアルタイムでアーカイブ、原材料源、使用時間、および対応する生産タスクまで追跡できます。
I.生産能力
会社の技術的なコアと品質の起源として、コンパウンドミキシングワークショップは、プロの混合ゴム生産を専門としています。業界をリードする生産ラインとインテリジェントバッチシステムを装備し、すべてのゴムタイプをカバーする生産システムを確立します:
– 4完全に自動化されたゴム混合生産ライン
– 4つの事前形成機器ユニット
– 10,000トンを超える年間生産能力
この高度なハードウェア構成により、多様なクライアント向けのカスタマイズされたニーズを満たすマルチカテゴリの混合ゴム製品の効率的かつ安定した配信が保証されます。
ii。コア機器
(1)インテリジェントバッチシステム
完全に自動化された材料管理システムは、生産タスクのデジタル制御を可能にします:
インテリジェントバッチ:レシピパラメーターはシステムに入力され、自動的に計量および比率の材料であり、ヒューマンエラーが排除されます。
動的監視:重量のバッチが設定されたしきい値を超えると、リアルタイムの重量偏差アラームが自動的にトリガーされ、すべての材料が次のプロセスに進む前に標準検証に合格するようにします。
プロセストレーサビリティ:フルプロセスのデジタルレコードにより、レシピと資料の間の正確な相関関係が可能になります。
(1)事前に形成する処理装置
構成:2コールドフィード精度押出機 + 2ホットフィードのプリフォーミングマシン
技術的なブレークスルー:従来の手動の切断と計量を置き換えます。
パフォーマンスの利点:
内部で制御されている重量耐性 ±0.2g
加硫の生産効率は増加しました 40%
ラバー材料の利用率が改善されました 10%
iii。品質管理システム
管理システムの認定
国際的な権威ある認定を通じて構築されたフルプロセスの品質管理フレームワーク
ISO 9001品質管理システム
ISO 45001労働安全衛生管理システム
ISO 14001環境管理システム
IATF 16949自動車品質管理システム
プロセス制御機器
金属の異物の検出: オンライン金属探知機はリアルタイムで監視し、金属の不純物を自動的に叫び、除去します。
マルチステージろ過システム: ゴムタイプに基づいて段階的なろ過に80メッシュ、100メッシュ、および120メッシュのフィルターを使用し、不純物の残留物を確保しません。
臨床検査能力
CNASの国家レベルの研究所を装備しています
テスト項目には以下が含まれます:加硫の特性(レオロジーテスト)
ムーニー粘度
物理的および機械的特性
各バッチが技術仕様を満たすように、フルバッチタイプのテストが実装されています。
IV。フルプロセスのトレーサビリティシステム
1。原料のトレーサビリティ
バーコード管理システムを使用します:
誤用を防ぐために、材料の使用量を自動的に検証します。
バッチ情報をリアルタイムでアーカイブ、原材料源、使用時間、および対応する生産タスクまで追跡できます。
2.生産プロセスのトレーサビリティ
生産タスクは完全にデジタルで発行され、システムは自動的に記録されます:
生産時間と機器情報
バッチの詳細とプロセスパラメーター
バッチ出力とプロセス制御データ
3.品質検査トレーサビリティ
検査記録の電子管理
サンプル保持仕様:
一意の製品コードがマークされています
記録された生産および検査日
完全なライフサイクルのトレーサビリティのために確立された完全な品質アーカイブ
機器のインテリジェンス、体系的管理、およびデジタルトレーサビリティのトリプル保証を通じて、複合ミキシングワークショップは業界をリードするプロセス制御機能を維持し、高品質で信頼性の高い混合ゴム製品とサービスをクライアントに提供します。