Select Language
Работилница за обработка на плесен
Снабдени с автоматизирани производствени линии и прецизно оборудване за формоване, ние гарантираме стабилността и високото качество на всеки продукт. Ние строго прилагаме нашата система за управление на качеството, за да постигнем висока ефективност и последователност в производството.
I. Експертна сила на екипа
Центърът за обработка на плесени е специализиран в изследванията, развитието и производството на силиконови и гумени форми, закотвени от елитен екип от 24 дизайнери и техници на плесени. Сред тях 8 старши дизайнери на плесени се открояват като лидери в индустрията, всеки от които се гордее с десетилетие на практически опит в производството на силикон и каучук. Опитен в усъвършенствания софтуер за дизайн на плесени и дълбоко запознати с технологиите за обработка на силикон/каучук, те щателно анализират разнообразни нужди на клиентите и характеристики на продукта, за да изработят пригодени решения за плесен. Независимо дали за структури за инжектиране с висока точност или сложни структури за формоване на формоване, техният опит осигурява оптимални резултати от дизайна, формирайки човешката основа за производство на първокласни плесени.
II. Съвременният клъстер на оборудването
Ангажиран с авангардна технология, Центърът е инвестирал в набор от водещо оборудване за производство на вътрешни форми, създавайки стабилна хардуерна екосистема:
8 Центъра за обработка на ЦПУ с висока точност Excel в цифровата обработка, усъвършенстване на детайлите на плесен с точност.
7 ЦПУ Ефективно оформяйте ротационни компоненти с точност.
2 Машини за електрическа разряда (EDM) Машини за справяне с високопоставени материали Използване на принципи на електроорозия.
1 Прецизна повърхностна мелница постига върховна равнинна точност.
Машина с висока точност Осигурява безупречна обработка на нишки.
2 ръчни фрезови машини Осигурете щателно завършване за сложни детайли.
Този състав на оборудването осигурява точност на позициониране на ±0.005mm и стабилна прецизност на обработка в рамките на 0,005 мм – 0,01 мм, Разрешаване на най-взискателните изисквания за висока точност за сложни части от плесен и предпазване на качеството на производството.
Iii. Надеждна и ефективна система за доставка
Прецизно управление на времевата линия за доставка
Разбирайки критичната роля на времето в проектите на клиентите, Центърът оптимизира работните потоци, подравнява производствените графици с ритмите на поръчката и използва безпроблемна екипна работа, за да осигури строг контрол на доставката:
Прототипни форми: Доставени толкова бързо, колкото 3–5 дни.
Масови производствени форми: Завършен в рамките на 5–15 дни, да даде възможност на клиентите да придобият пазарна скорост и да ускорят стартирането на проекти.
Динамично наблюдение от край до край
За да гарантира доставката без грешки, центърът реализира строг мониторинг в реално време от въвеждането на суровини нататък. Професионалните техници използват усъвършенствани системи за управление на производството, за да открият и разрешат дори незначителни аномалии незабавно, като гарантират, че проектите прогресират гладко, както е планирано и внушават доверието в резултатите от клиентите.
IV. Строго съвършенство за контрол на качеството
1. Покритие на качеството на пълен процес
Качеството е спасителната линия на Центъра за обработка на плесени, поддържана от строга, свързана система за управление на качеството:
Суровините са строго подбрани, за да отговарят на специфичните изисквания на силиконовите/гумените форми, елиминирайки всички нестандартни входове.
Всеки процес на обработка се управлява от подробни оперативни стандарти и протоколи за мониторинг, като се гарантира контрол на качеството на всеки етап.
2. Преглед на дизайна на ниво Multi
В предния край на разработването на плесени, инженерите на формулировки, инженерите на формата и инженерите на ЦПУ си сътрудничат, за да провеждат задълбочени прегледи на дизайнерски планове от множество измерения-съвместимост на материали, структурна рационалност и осъществимост на обработката. Само след достигане на високо ниво на консенсус и финализиране на подробно Дизайн за Документи за производство (DFM) започва ли обработката на плесен, осигурявайки съвършенство от източника.
3. Осигуряване на проверка
След завършване формите претърпяват процес на проверка в две стъпки:
Проверка на структурната цялост: Идентифицира всички недостатъци на латентния дизайн чрез всеобхватни „здравни проверки."
Размерна прецизна проверка: използва високоточни измервателни уреди, за да гарантира привеждане в съответствие с дизайнерските чертежи.
Благодарение на тази строга система, процентът на квалификация за първокласна обработка сега надвишава 92%, печелейки доверие на клиентите с изключително качество и втвърдява нашата водеща позиция в индустрията.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
