Нашият процес

Ние щателно създадохме строга система за въвеждане и одит на доставчика, която служи като първата линия на отбрана за качеството на суровините. С цялостно и усъвършенствано оборудване за тестване, ние дълбоко анализираме всеки тип суровина, изследвайки ги един по един според внимателно формулирани стандарти за проверка. Само когато всяка партида суровини успешно премине строга проверка, може да получи квалификацията за влизане в производствената линия, като гарантира отличната основа на продуктите от източника.

Въвеждането на напълно автоматична партидна система инициира интелигентна трансформация в процеса на смесване. Със своя ефективен режим на работа и супер - прецизна способност за партида, тази система перфектно съчетава различни суровини в оптималната част, непрекъснато извеждайки гумени съединения с постоянно качество за последващо производство, осигурявайки силна подкрепа за плавния напредък на целия производствен процес. Всяка част от каучука трябва да премине тестове за имоти, Mooney и реологични промени, преди да преминете към следващия процес.

Двете производствени бази са оборудвани с повече от 90 комплекта оборудване за формоване на вулканизация, образувайки голямо предимство на производството. По време на процеса IPQC е подреден, за да потвърди първите и последните проби от целия процес, да контролира процеса и температурата на формата на оборудването и да проверява размерите, твърдостта и външния вид на продукта. Ако процентът на квалификация е по -нисък от 90%, трябва да се започне изключване за подобрение, за да се гарантира, че продуктите, които не са съответстващи на съответствие, не изтичат. В същото време компанията активно въвежда оборудване за автоматично формоване на робота, което е не само надграждане на производствения процес, но и краен стремеж към качеството на продукта. С високата си точност и стабилност автоматизираното оборудване гарантира, че всеки продукт се придържа към строги стандарти за процеса по време на етапа на формоване, което прави външния вид на продукта и вътрешната производителност са склонни към съвършенство.

В процеса на дебариране компанията демонстрира силни технически резерви и иновационни възможности, с множество автоматизирани методи за обезвреждане като замразяване на дебариране, пробиване и центробежно подрязване на ръба, прилагани паралелно. Всеки процес дава пълна игра на собствените си предимства, насочени за решаване на дебариращите нужди на различни продукти. Макар да гарантира ефекта на дебариране, той значително подобрява ефективността на производството и ускорява общия производствен ритъм. В същото време, разчитайки на напълно автоматично оборудване за визуална проверка, компанията се фокусира върху всеки детайл от външния вид на висококачествени продукти. Всеки лек дефект няма къде да се скрие. С почти строги стандарти за проверка, той гарантира, че външният вид на продукта е 100% квалифициран, което позволява на висококачествените продукти да влязат на пазара от тук.

Въвеждат се множество набори от напълно автоматично оборудване за опаковане както с преброяване, така и с претегляне на функции за намаляване на несигурността, причинена от ръчна намеса в процеса на опаковане. Прецизното броене гарантира точността на количеството на продукта и внимателното претегляне гарантира, че опаковката на продукта отговаря на стандартите, осигурявайки солидна основа за продукти, готови за изпращане.

Притежаваме голям склад от над 5000 квадратни метра, с научно и разумно вътрешно планиране. Той е внимателно разделен според категориите, партидите и други фактори. Квалифицираните продукти от края на производствената линия, подредени да влязат в склада, в очакване на последващо разпределение, осигурявайки подходяща среда за съхранение и удобно търсене на продукти.

Преди да напуснат склада, всички продукти трябва отново да претърпят строг процес на потвърждение на качеството. Всеки квалифициран доклад за проверка е като „паспорт за отиване в чужбина“. Само когато се гарантира, че продуктът отговаря на всички стандарти, той ще бъде тържествено доставен на клиента, завършвайки перфектния затворен - цикъл от производство до доставка и ще позволи на клиента да извлече удовлетворение и увереност.