Изберете език 
Съдържание:
В ерата на бързото развитие на интелигентното производство, всяка стъпка от суровини до готови продукти олицетворява преследването на съвършенството. Неефективността и високите степени на грешки на традиционните ръчни проверки се предефинират от ново решение за проверка на „орел“. Чрез оборудване на контрола на индустриалното качество с интелигентен мозък, те позволяват качествен скок както в производствената ефективност, така и в осигуряването на качество.
На производствените линии за автомобилни уплътняващи части, подложките за затихване на уреда на домакинството и подложки за батерии, традиционната проверка на качеството е изправена пред двойни предизвикателства. Еластичността на каучука често причинява колебания в стандартите за проверка, докато човешките визуални проверки се борят за ефективно идентифициране на дефекти като светкавица и мехурчета. Системите за проверка на зрението преодоляват тези точки на болка с гъвкави решения за откриване, трансформирайки контрола на качеството от „преценката, базирана на опит“ в „цифрово дефинирани стандарти.”
Suntite въведе множество системи за проверка на зрението за инспектиране на гумени продукти, като например затихване на уреда на домакинството и подложки за батерии. Оборудвани с индустриални камери с висока разделителна способност и алгоритми за изображения на AI, оборудването може да улавя фини дефекти в реално време, включително повърхностни несъвършенства, размерени отклонения и несъответствия на сглобяването. С скоростта на точност на откриване далеч надминавайки ръчните методи, всяка машина проверява средно 120–140 продукта в минута, като значително подобрява ефективността, като същевременно намалява пропуснатите дефекти с 99%.
По време на процеса на проверка продуктите се повишават последователно на стъклен грамофон. Еднообразното светодиодно осветление подчертава ключовите характеристики като дефекти и размерени контури, като в същото време минимизират смущения в светлината на околната среда. Докато продуктите се въртят, седем индустриални камери заснемат изображения с висока разделителна способност от множество ъгли, покриващи горната, дъното и страните. След това разширените алгоритми премахват шума на изображението, изостряме ръбовете и подобряват контраста, за да оптимизират качеството на откриване.
Системата за управление на PLC изчислява характеристиките на продукта като размери, грапавост, пукнатини и дефекти от изображенията и ги сравнява с предварително зададени стандартни шаблони (проби без дефекти). Стойностите на отклонение се изчисляват и алгоритмите идентифицират всички несъответстващи продукти. След това пневматичните задвижващи механизми автоматично отделят дефектни продукти от квалифицирани. Добрите продукти се прехвърлят на конвейер, оборудван с фотоелектрически сензори, които сканират и преброяват всеки елемент, преди да ги избутат в предварително подготвени опаковъчни чанти. След като се достигне зададеното количество, системата задейства уплътнителния блок, завършва уплътняване на торбичката с топлина и едновременно отпечатва партидни и количествени етикети.
За компанията оборудването за проверка на зрението е мощен инструмент за намаляване на разходите и повишаване на ефективността, което позволява 24/7 непрекъсната работа и избягване на надзора, причинен от човешката умора. За потребителите той служи като пазител на качеството - което е осигурявайки всеки продукт да премине строгия скрининг на „цифров инспектор.”
От „човешки очи“ до „интелигентен подбор“ машините за проверка на зрението са повече от просто оборудване; Те са критично парче от трансформацията на интелигентното производство. Те гарантират, че всеки детайл се третира с точност и всеки продукт издържа на теста на времето.
В ерата на бързото развитие на интелигентното производство, всяка стъпка от суровини до готови продукти олицетворява преследването на съвършенството.
